如今，鎂在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛，需求量也越來越高。金屬鎂冶煉屬于高污染、高耗能行業(yè)，解決金屬鎂冶煉環(huán)節(jié)中的高排放、高污染一直是一道世界性難題，直接制約金屬鎂行業(yè)的發(fā)展。三環(huán)微粉磨整個(gè)氣流系統(tǒng)為密閉循環(huán)，氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī)，在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)，獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，提高效率，降低粉塵，利于環(huán)保。

    金屬鎂發(fā)現(xiàn)于18世紀(jì)初期，至今已有200年的歷史。由于鎂及鎂合金優(yōu)良的機(jī)械性能和物理化學(xué)性能， 金屬鎂主要用于制造輕金屬合金、球墨鑄鐵、科學(xué)儀器脫硫劑脫氫和格氏試劑。也能用于制煙火、閃光粉、鎂鹽、吸氣器、照明彈等。結(jié)構(gòu)特性類似于鋁，具有輕金屬的各種用途，可作為飛機(jī)、導(dǎo)彈的合金材料。

    相對(duì)于雷蒙磨粉機(jī)和其他磨粉機(jī)，三環(huán)微粉磨通過設(shè)計(jì)高效的平衡加壓彈簧，降低物料在磨輥與磨環(huán)的下滑速度，提高成品細(xì)度和產(chǎn)量，延長(zhǎng)對(duì)物料碾壓時(shí)間并避免大塊物料對(duì)主軸及軸承的損耗，減少了熱量損耗，可減少電能消耗30％左右，有效地減少了煙氣排放；實(shí)現(xiàn)了鎂精煉的大容量與連續(xù)化，改善了鎂及鎂合金的質(zhì)量，提高產(chǎn)品回收率。

    所以，在金屬鎂的冶煉過程中選好三環(huán)微粉磨設(shè)備是關(guān)鍵， 其中磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長(zhǎng)2-5倍，一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達(dá)2-5年。