螢石礦加工生產環保流程往往包括兩個或三個流程，對于粗粒嵌布的螢石礦選礦，通常包括了手選，重選和浮選三個選礦流程，而對于粗細不均勻嵌布的螢石礦選礦包含了重選，浮選的選礦流程，對于品質較差，螢石與廢石相互浸染的低品位螢石礦，只能通過浮選進行選礦提純，因此螢石礦的選礦生產線根據不同的礦石性質分為不同的工藝流程，

螢石礦加工生產環保流程-手選加工生產流程主要用于螢石與脈石界限十分清楚、廢石容易剔除，各種不同品級的礦石易于肉眼鑒別的螢石礦。是一種最簡便、最經濟的選礦方法。手工選礦流程一般為：原礦→沖洗→篩分→手選。沖選篩分后的原礦分為大塊、中塊、粒子（粒徑６～１５mm）進入手選場，通過人工按品級選別，分品級堆放，粒子進入跳汰機跳汰，碎屑進浮選廠加工成螢石精礦。

螢石礦加工生產環保流程-重選加工生產流程主要用于選別礦石品位較高、粒徑在６～２０mm的粒子礦。重力選礦具有結構簡單、操作方便、效率顯著等優點。在粒子礦量大、品位較高的礦山得到了廣泛應用。

冶金級螢石礦多為顆粒狀螢石塊礦，這就要求螢石礦選礦設備能夠對粗粒螢石礦進行分選，以獲得顆粒狀或塊狀螢石礦，而能夠直接分選顆粒狀或塊狀的礦石的設備只有跳汰機，跳汰機入選粒度大，入選粒級范圍寬，對0-50mm粒級的螢石礦均可進行分選，這也就確定了冶金級螢石礦必須采用重選設備生產。

螢石礦加工生產環保流程-冶金級螢石礦重選加工生產流程具體如下：

1、破碎流程

冶金級螢石礦精礦要求為顆粒狀優質螢石礦，但螢石礦性脆易碎，因此破碎流程必須考慮采用能夠將原礦破碎至選礦設備入選粒度范圍內，同時不產生過多粉狀的破碎設備，簡單實用的鄂式破碎機成為螢石礦破碎的主要設備。該破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎機對原礦進行粗碎和細碎，既將原礦破碎至跳汰機有效入選粒度范圍之內，又避免了粉狀螢石礦的產生，為分選流程和精礦要求提供了便利。

2、篩分流程

螢石礦的篩分需要根據情況確定篩分設備，如原礦含泥量大，粘結程度嚴重，建議采用滾筒篩篩分，減少篩孔堵塞的情況，滾筒篩加水篩分也可以起到洗礦的作用。如原礦不含泥，為巖礦同時含水量很低，采用圓振動篩即可進行高效的篩分作業。該工藝流程采用振動篩篩分，將破碎后的物料篩分為三個等級，0-8mm粒級進入料倉②，8-30mm進入料倉①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分選流程

前面已經講過，冶金級螢石礦要求精礦為顆粒狀或塊狀，這也就決定了冶金級螢石礦生產設備必須采用跳汰機這一重選設備，該流程采用兩種不同規格的跳汰機設備對0-8mm和8-30mm粒級的螢石礦進行洗選。為提高選礦指標和處理量，建議在跳汰機之前設置料倉和給料機，以保證跳汰機的正常穩定工作。

4、脫水流程

跳汰機正常工作利用水作為選礦介質，因此跳汰機排出的精礦和尾礦含水量較大，需要進行簡單的脫水作業，該脫水流程我們建議采用高效脫水篩，能夠大幅度降低礦物表面水分，起到脫水作用。多余水分返回循環池繼續使用。

螢石礦加工生產環保流程-浮選加工生產流程是目前國內外螢石礦山廣泛采用的，是獲得高質量螢（氟）石精礦的選礦方法。無論是單一螢石礦還是伴（共）生螢石礦，無論是礦石結構簡單的螢石礦還是復雜的螢石礦，無論是結晶粗粒的還是結晶較細粒嵌布的螢石礦均可采用浮選方法。

潛心設計的螢石礦加工生產環保流程及設備配備齊全、各個環節銜接更合適，浮選精度更高、操作運行更便捷，具體工藝流程如下：

　　(1)破碎篩分階段

　　開采出的大塊螢石礦首先要進入到顎式破碎機內均勻破碎，之后由圓振動篩篩分成不同規格，不滿足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的螢石礦顆粒將被送至下一階段。

(2)磨礦分級階段

　　將破碎合格的螢石礦物料與水混合后送入到球磨機內磨礦處理，接下來再由螺旋分級機分級，不符合條件的礦漿返回到球磨機內繼續研磨，滿足要求礦漿被送入下一環節。

　　(3)浮選烘干階段

　　分級后合格的螢石礦礦漿先進入攪拌桶內與藥劑攪拌均勻，再送往到浮選機內使藥劑與礦漿充分接觸、反應，獲得的螢石精礦在濃縮機內濃縮后，再由烘干機干燥脫水即可得到成品的螢石精礦粉。

螢石礦加工生產環保流程浮選工藝流程主要分為三個階段，即破碎、磨浮和脫水。破碎階段工藝一般是三段一閉路流程，小型礦山也有采用三段或二段開路流程。磨浮工藝中，磨礦次數是根據礦物粒度及嵌布狀況來決定的，礦物嵌布粒度細，單體分離困難的礦石采用二次磨礦，其他礦石可采用一次磨礦。浮選工藝是按礦石性質而定，即看是單一螢石礦還是伴（共）生螢石礦，單一螢石礦的選礦工藝一般采用粗選－掃選，再以５～６次精選；伴（共）生螢石礦的浮選一般是先選多金屬礦，然后再選螢石，其浮選工藝與單一螢石礦浮選相同。浮選工藝過程中要使用選礦藥劑，作為有用礦物的捕收劑、雜質的抑制劑、pH的調整劑等。螢石浮選一般采用的浮選藥劑有油酸、純堿、水玻璃、硫酸鋁、硫酸鋅等。 螢石精礦的脫水工藝過程，由濃縮、過濾、干燥三個工序組成。提供出口的螢石精礦可以不需干燥過程，僅要求過濾后水分小于１０％即可，而供國內部分生產氫氟酸的廠家用的螢石精礦，需干燥后水分小于０.５％。